检查规格是否有偏差，如材料、盒子、瓦楞、粘合、图案等。，必须满足客户的要求。

按照GB/T 191-2016《包装储运图形标志》或客户要求印刷。

不合格的判断:

未按技术要求印刷。

印刷颜色接近样稿，盒面图案文字清晰、正确、深浅一致、位置准确、干净无污垢。同批次产品印刷颜色一致，图案文字压入纸板深度0.25 ~ 0.3毫米。

不合格的判断:

漏印、错印、印刷位置严重偏移(套印)≥2mm、印刷破损、印刷字迹和图案模糊(漏白)、无法返工。印刷颜色与样稿差异较大，主要外观脏污，严重影响印刷美观。印刷水印已经变得难以识别细微的印刷笔迹。

单个瓦楞纸箱压痕线不大于12mm；双层瓦楞纸箱压痕线不大于17mm；折线居中，不得有破损、断线、重线等缺陷，盒体上不得有多余的压痕线。

不合格的判断:

压痕宽度不符合要求，有断线、重线或轻线等缺陷，影响正常使用。

边缘(或切边)无明显毛刺，开槽刀缺口处纸裂距边缘< < 5mm或< < 8mm。

不合格的判断:

刀口(或切边)毛刺明显，批量大，严重影响美观。开槽刀刃表面的纸张损坏超过规定要求。

盒子呈方形，盒子完好无损，对角线尺寸差≤5mm，鼓角，孔直径≤5mm，盒盖自然折叠，缝隙小于5mm或搭接小于2mm，盒子完成后，盒子表面组织轻微开裂，开裂长度小于10mm。

盒子状况不佳，盒体破损无法使用，或对角线尺寸相差> 5mm，鼓角、孔洞> 5mm，开槽位置> 5mm，盒盖缝隙> 5mm，或重叠> > 2mm，纸巾开裂长度> > 10mm，或严重影响使用的缺陷。

钉盒应由带涂层的低碳钢扁线制成，使用中不得有锈斑、脱皮、开裂等缺陷。钉距均匀，单钉间距不大于55mm，双钉间距不大于75mm，头尾钉距底部压痕线距离为(13±7)mm，钉缝应钉透，不能有叠钉、粘钉、不翻钉等缺陷。

扁丝生锈，钉形不好，钉不牢，会拉断，断钉多，钉距分布不均，或钉距过大，头尾钉位置不准。钉子排列歪斜，超过标准要求。

纸箱的舌部宽度为30-50mm，钉线要沿着重叠部分的中线钉，用斜钉。纸箱的钉子应排列整齐、均匀，偏差不得超过5mm。纸箱接缝的胶舌宽度不应小于35mm，胶层应均匀、充分，无溢出。当粘合面撕开时，面纸不会分离，结合时也不会错位。剪刀区别:大盒≤5mm，中盒≤3mm，小盒≤2mm。

钉错位，剪差超过合格标准，成箱后盖搭接不良；胶舌宽度< < 35mm，钉距分布均匀，钉距过大，头尾钉位置不准确，排钉歪斜，超过标准要求；结合后间隙< < 2mm或> > 10mm，有太多的混淆布，导致盒子粘着；涂布不到1/2的涂布面积；粘贴不正确，影响框等。

面纸不允许有拼接、缺料、露楞、起皱、渗胶、污渍。

箱内纸张拼接不得超过两张，拼接处不得小于30mm远离翻盖的压线；每平方米脱胶面积不大于20cm2；大箱不超过3个，小箱不超过2个。

不合格的判断:

装裱不符合技术要求，内纸拼接位置距翻盖压线小于30mm，脱胶面积超过规定要求(或客户特殊要求)，包括假胶。

纸箱支撑成型后，翻盖开合180度，往复5次。面纸无裂纹，内面板总裂纹小于50mm。涂布白板有轻微裂纹，裂纹总长度不得> > 30mm。

不合格的判断:

摇动盖子开合180度，往复5次后，表层和内层纸张开裂，涂布白板的裂纹超过规定要求。

内径尺寸

首先将瓦楞纸箱支撑成型，摇动盖的一端，相邻面之间的角度为90°，使内摇盖压紧在箱内，打开箱顶的外摇盖，将木尺水平放置在内摇盖上。然后用内径尺测量盒底到木尺底的距离，就是内径的高度。

用内径尺在舌头上距盒口50mm处或第一钉中间至第二钉处，测量盒体纵向两端的距离，即内径宽度。

使用量规是为了保证箱体的方正度。在压板的重压下，检验时样品盒不会移动变形。

箱子长、宽、高的单项极限偏差，大箱5mm，中箱3mm，小箱2mm。

盖子折叠时没有区别，大盒子公差小于8mm，5mm适用于小型和中型箱子；封面应卷叠，不得有分离和重叠，公差不得超过5 mm..

参见性能测试标准。