随着商品市场的发展，纸箱包装数量逐年递增。目前国内纸箱销售增长速度迅猛，瓦楞纸箱在商品包装中的地位不断上升。

●  优化工艺，大力发展柔性版预印

目前，国内现有的三层彩色瓦楞纸箱的成箱工艺分为传统胶印、水性油墨后印和预印。传统胶印单张印刷面纸，然后利用贴面机将印刷好的面纸和瓦楞芯纸对裱，再模切成箱。这种成箱工艺可印制出精美图案，但在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶水遗留过多水分，导致纸箱的平压强度、黏合强度等都难以满足高档商品对包装的要求。瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，所以瓦楞纸板表面不平整，楞半径处和楞峰处受压不一致，采用水性油墨后印时容易产生搓衣板现象；同时，水性油墨后印采用的印刷开槽机精度不高，一般印刷线数为80dpi左右，所以印刷品品质较低，很难实现对商品的宣传促销功能，一般使用该类印刷产品的多为水果箱或者对印刷要求不高的饮料箱。

图1 移动式七色全伺服后印模切机

水性油墨预印吸收了前两者的优点，摒弃了它们的不足。先采用精密的柔印设备印刷出具有高档彩色图文的面纸，以满足商品宣传促销的需求，再经瓦楞连线生产线生产瓦楞纸板，最后简单模切成箱即可。这种印刷方式保持了纸板性能的完整，对商品起到很好的保护作用，这种方式生产的瓦楞纸箱完全能满足高档商品对强度和印刷精美程度的要求。同时根据现代供应链管理的思想，预印作业实现了基于纸箱加工工艺流程的分工，预印在工艺控制和生产效率两个方面都降低了纸箱的总体成本。

图2 水性油墨预印机

负责印刷作业环节的企业，以高效率的方式对卷筒面纸进行高质量的印刷和联机上光；对于负责纸箱成箱工艺的生产厂家来说，需专心研究成箱环节的工艺问题。从整体成本上看，专业的分工大大降低了印刷和成箱工艺环节的废品率。纸箱厂购进的面纸是已印刷好的成品，可省去后道印刷工序，既减少固定资金的投入，也节约大量的人力，还能减少半成品在流通中造成的报废数量，从而大大降低生产成本。从效率上看，瓦楞生产线速度可达120m/min，满足了高速生产的需求，经连线高速自动模切机模切成箱，使生产周期大大缩短，既满足了客户及时供货的要求，又提高了自动化生产效率。从瓦楞纸板原材料使用上看，面纸是高级涂布纸，瓦楞纸板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，在降低芯纸和里纸克重的同时不改变瓦楞纸板的技术性能，从而降低瓦楞纸板的定量，节约了生产成本。